Oferta

PA CONEX Sp. z o.o. świadczy wysokiej jakości usługi zarówno jako generalny wykonawca jak i podwykonawca.

PA CONEX Sp. z o.o. oferuje:

Urządzenia dla przemysłu rafineryjnego, petrochemicznego, chemicznego, energetyki i gazownictwa
Nasze doświadczenie w zakresie przemysłu rafineryjnego, petrochemicznego, chemicznego, energetyki i gazownictwa obejmuje realizację urządzeń tj.:

- wymienniki ciepła, wkłady rurowe, zbiorniki ciśnieniowe, magazynowe i paliwowe, kolumny i reaktory, skraplacze i podgrzewacze energetyczne, chłodnice powietrzne, kominy stalowe, rurociągi technologiczne, naftowe i gazowe.

Hale stalowe i konstrukcje stalowe
Nasza oferta obejmuje prace związane z kompleksowym wykonawstwem prefabrykowanych hal stalowych, prefabrykacją i montażem konstrukcji stalowych, montażem lekkich obudów hal i magazynów, montażem obudów dźwiękochłonnych, konstrukcji stalowych zadaszenia budynków, estakad, konstrukcji przemysłowych.

Obiekty przemysłowe
Zajmujemy się kompleksowym wykonawstwem obiektów przemysłowych.

Oferujemy realizację: pompowni p.poż, ścieków, wodociągowych, dla przemysłu, oczyszczalni ścieków, stacji uzdatniania wody, stacji benzynowych, wykonawstwo i remonty obiektów kubaturowych.

Zabezpieczenia antykorozyjne
W swoich usługach oferujemy prace związane z przygotowaniem podłoża – strumieniowo-ściernego, hydromonitoring, malowaniem natryskiem hydrodynamicznym, pneumatycznym, malowaniem ręcznym.

Obróbka skrawaniem
Zajmujemy się produkcją kołnierzy stalowych w zakresie DN10 do DN1800, produkcją den sitowych do wymienników ciepła do 2000mm, śrub, szpilek, nakrętek i innych, toczeniem wałów o długości 3000mm i frezowaniem.

ZAKŁAD KONSTRUKCJI STALOWYCH W GOSTYNINIE

Zakład jest przygotowany do wykonywania produktów o zróżnicowanej skali złożoności i o dużej rozpiętości gabarytów.

Projekty realizowane są w sposób kompleksowy, na podstawie dokładnie określonych założeń projektowych, wykonywane są pozostałe czynności potrzebne do wykonania gotowego wyrobu.

Nowoczesny park maszynowy umożliwia wykonawstwo aparatury procesowej według standardów światowych.

Firma obecnie dzieli się na dwa główne piony:

• wydział konstrukcji stalowych
• wydział budowy aparatury.

W PA CONEX Sp. z o.o. proces produkcyjny przebiega zgodnie z poniższym schematem:

• wydział przygotowania elementów-krajalnia: na tym wydziale umieszczone zostały maszyny do cięcia i wiercenia stali w tym: blach cienkich i grubych oraz kształtowników. Do cięcia blach o grubości do 13 mm zastosowano gilotynę o długości cięcia do 3 m. Cięcie odbywa się po linii prostej. Do cięcia blach grubszych, o skomplikowanych kształtach i długości arkuszy do 12 mb służą wypalarki automatyczne. W zakładzie umieszczono 2 wypalarki do blach. Jedna plazmowo-gazowa ze stołem roboczym 3m x 13m do blach o grubości do 40 mm przy wypalaniu plazmowym jedną z najnowocześniejszych plazm Hyperterm 140 oraz do grubości 150 mm przy wypalaniu gazowym a także wypalarka gazowa ze stołem roboczym 3m x 7m do blach o grubościach do 150 mm. Do cięcia i wiercenia kształtowników zimno giętych i gorąco walcowanych zastosowano linię sterowaną numerycznie firmy Kaltenbach, która pozwala wyeliminować bardzo pracochłonne ręczne przygotowanie elementów realizując proces wiercenia i cięcia kształtowników w cyklu automatycznym. Na wydziale mają zastosowanie również piły taśmowe półautomatyczne- 2 szt. Na tym wydziale następuje całkowite przygotowanie elementu stalowego do montażu.
• wydział konstrukcji stalowych WKS: na tym wydziale odbywa się scalanie uprzednio pociętych i przygotowanych do spawania elementów konstrukcji stalowych. W procesie produkcyjnym zakłada się również wstępne śrutowanie stali przed montażem i spawaniem. Na tym wydziale odbywa się montaż i spawanie konstrukcji stalowych. W tym celu wydział wyposażono w kilkanaście półautomatów spawalniczych oraz oprzyrządowanie do montażu tj. stoły montażowe, klamry, ściągi, prowadnice itp.
• wydział budowy aparatów WBA: na tym wydziale dokonuje się walcowania blach, ukosowania styków spawalniczych, montaż oraz spawanie docelowe zmontowanych konstrukcji aparatów. Ze względu na występowanie naprężeń termicznych spawalniczych, co szczególnie jest uciążliwe przy długich elementach łączonych spoinami ciągłymi, zastosowano spawanie różnymi metodami TIG, MIG, MAG automatyczne.
• wydział malarni: w przypadku wymagań Klienta odnośnie kolorystyki itp. konstrukcje mogą zostać poddane procesowi malowania. W tym celu wybudowaliśmy Komorę lakierniczo-suszarniczą o wymiarach 5m x 6m x 34m.
• Wszystkie urządzenia w Zakładzie są najnowszej generacji, gwarantują najwyższą jakość wyrobów, minimalizują koszty produkcji, spełniają wymagania ochrony środowiska. Przy projektowaniu zakładu kierowano się dotychczasowymi doświadczeniami, minimalizacją kosztów transportu technologicznego w zakładzie, minimalizacją energochłonności zastosowanych procesów i urządzeń, wprowadzeniem możliwie jak największego stopnia automatyzacji procesu oraz analizą efektywności procesów technologicznych u konkurencji.